Классическая теория управления цветом — Color Management, основана на использовании ICC профилей, описывающих цветовоспроизведение того или иного процесса или цветовоспроизводящего устройства.
Например, ICC профили sRGB, Adobe RGB, ECI-RGB стандартизированные профили, описывающие цветовой охват большинства мониторов. В последнее время для профессиональных проекторов также начали использовать подобные профили.
Однако, более практичным считается создание индивидуальных описаний, поскольку стандартизованные профили соответствуют устройствам, где изображение воспринимается человеческим глазом в направлении от источника, а не как отраженные от проекционного экрана лучи.
Очевидно, что при необходимости можно создать свой собственный профиль монитора, для более «правильного» цветовоспроизведения. Однако нужно помнить, что при индивидуальной работе использование «персонального» профиля оправдано, но при работе в группе, рабочее цветовое пространство должно быть синхронизировано и «стандартизировано», иначе передача работы от одного дизайнера другому или непосредственно заказчику несет риск неправильного цветовоспроизведения и возможность использования экранной цветопробы (soft proof) сильно снижается.
Для печатного процесса ошибка в подготовки публикации с неправильным печатным профилем может привести к более драматическим последствиям, поскольку непосредственно связана с цветоделением перед изготовлением печатных форм.
В 2013 году вышла новая редакция стандарта ISO 12647-2 для офсетного печатного процесса, где основным отличием от предыдущей редакции 2004/2007 года стало использование спектрофотометрами фильтра M1 или D50/D65 в терминах одного из производителей контрольно-измерительного оборудования — компании GretagMacbeth (X-Rite).
Это изменение стало ответом полиграфической отрасли на массовое применение оптического отбеливателя в бумагах и попыткой формализовать его влияния при измерении и ценки цвета.
FOGRA51 и FOGRA52 это «кодовые названия» характеризационных данных, описывающих фактически производственные условия на базе стандарта ISO 12647-2:2013 для различных бумаг. Исторически, разработкой и промоушеном новых подобных данных занимается немецкий институт Fogra, уполномоченный техническим комитетом по стандартизации ТС130.
Однако, финальные стандартизированные профили для новых условий были созданы при кооперации институтов и ассоциаций bvdm, ECI, Fogra и Ugra и получили официальное название PSOcoated_v3.icc и PSOuncoated_v3_ FOGRA52.icc.
Профиль PSOcoated_v3.icc базируется на характеризационных данных «FOGRA51.txt», основными параметрами которого является:
- характеристика печатного процесса на премиальной мелованной бумаге PS1
- печать в соответствии с кривой растискивания — A,
- Белая подложка
- При создании профиля был использована программа Heidelberg Color Tool 17 со следующими установками:
- Длина черного «black length» — 9 (начало 10%)
- Ширина черного «black width» — 10
- Максимальный краскоперенос — 300%
- Максимальный черный — 96%
В основу профиля PSOuncoated_v3_ FOGRA52.icc соответственно легли данные из «FOGRA52.txt» со следующими печатными условиями, сходными с предыдущим профилем PSOcoated_v3.icc:
- характеристика печатного процесса на немелованной бумаге без содержания древесной массы PS5,
- печать в соответствии кривой растискивания — C,
- Белая подложка
- Создание профиля был использована программа Heidelberg Color Tool 17 со следующими установками:
- Длина черного «black length» — 9 (начало 10%)
- Ширина черного «black width» — 10
- Максимальный краскоперенос — 300%
- Максимальный черный — 96%
Почему в работа важно использовать условие измерение М1
Новые условия измерения, определенные в стандарте ISO 13655-2017, получили название «M». Их всего четыре, и они связаны с «физическими» фильтрами, использующимися всеми производителями измерительного оборудования для полиграфии — М0 (No), M1 (D50), M2 (UV-cut), M3 (Pol). Они распространяются исключительно на т.н. линейную геометрию приборов 45/0 или 0/45 и не работают со сферической или мульти угловой геометрией.
Это сделано для работы с многообразием используемых на производстве материалов, создающих трудности контроля при попадании на них направленного света. Одним из таких эффектов является дополнительная флуоресценция, вызванная применением огромного количества натуральных и синтетических оптических отбеливателей — OBA (optical brightening agents).
Приведенные графики на рис.1 показывают влияние трех различных условий измерений при работе на двух типах бумаг: с оптическими отбеливателям и без него.
Разница между результатами трех условий измерения при использовании бумаги с оптическими агентами, приведет к неприемлемой разнице во многих рабочих процессах и явном несоответствии с цветопробой (правый график). Именно поэтому для однозначного описания этого эффекта наилучшим образом подходит условие измерения/фильтр M1.
Следует отметить, что при отсутствии ОВА, условия измерения М0, М1 и М2 будут давать очень близкие результаты и не будут вызывать проблем при контроле.
Итак, чем помогает M1 на производстве. Прежде всего правильно идентифицировать и уменьшить колебания результатов между приборами из-за эффекта флуоресценции бумаги, либо красок, формирующих изображение.
В стандарте ISO 13655-2017 для M1 выделены две части. Часть первая указывает, что распределение спектральной мощности источника света, используемого для измерения образца, должно соответствовать D50 освещенности по CIE (International Commission on Illumination). Этот стандартизованный параметр подходить для работы как с бумагами, так и красками с флуоресцентными эффектами.
Часть вторая применима только для измерения бумаг. Это связано с исторической сложностью эмулирования «истинного» освещения D50 в приборах. Для этой части требуется использование способа с выделенной и строго контролируемой регулировкой количества УФ-компонента в спектральной области ниже 400 нм. Это обеспечивает корреляцию с условиями D50 освещения, как определено в стандарте ISO 3664:2009 (https://maximsiniak.ru/otsenka-kachestva/deystvuyuschie-standarty-dlya-pechati-i-dopechati).
Визуальный результат различия использования трех условий измерения приведен на рис. 2.
Правильное использование условий измерений ведет к стандартизации производства и простоте прохождения всех существующих сертификации PSO/G7 и т.д
Большинство международных сертификационных процедур, таких как PSO/G7 и Pantone Certified Printer Program, требуют условий измерения в соответствии с существующим стандартом ISO 13655 / 2009. В прошлом PSO базировалось на условии M0, сейчас — на M1 (согласно требованиям в ISO 12647-2 / 2013).
Сертификация Pantone не зависит от каких-либо условий измерения, но одним из наиболее важных компонентов является последовательность в использовании установок измерения.
После того, как работа была создана с M1 или любыми другими условиями весь рабочий поток должен использовать только их. Это также важно для владельцев бренда, которые пытаются оцифровать свои стандарты самостоятельно. Во всех случаях после измерения цвета его следует сохранить и по возможности описать возможные преобразование в технологической инструкции (SOP — standard operation procedure).
